大家好，今天来为大家解答数控加工中心代码大全及使用方法这个问题的一些问题点，包括机加工代码大全也一样很多人还不知道，因此呢，今天就来为大家分析分析，现在让我们一起来看看吧！如果解决了您的问题，还望您关注下本站哦，谢谢~
本文目录
一、数控加工中心常用代码
G代码：准备功能，控制机床动作（比如G00快速移动）
G00--快速定位
G01--直线插补
G02--圆弧插补（顺时针）
G03--圆弧插补（逆时针）
G04--暂停
G05--高速高精度制御 1（部分机床）
G05.1--高速高精度制御 2（部分机床）
G07.1/107--圆筒补间（部分机床）
G09--正确停止检查（部分机床）
G10--程式参数输入/补正输入（部分机床）
G11--程式参数输入取消（部分机床）
G12--整圆切削CW（部分机床）
G13--整圆切削CCW（部分机床）
G12.1/112--极坐标补间有效（部分机床）
G13.1/113--极坐标补间取消（部分机床）
G15--极坐标指令取消（部分机床）
G16--极坐标指令有效（部分机床）
G17-- XY平面选择
G18-- ZX平面选择
G19-- YZ平面选择
G20--选择英制
G21--选择公制
G28--返回参考点
G29--从参考点返回
G30--第2~4参考点复归（部分机床）
G30.1--复归刀具位置1（部分机床）
G30.2--复归刀具位置2（部分机床）
G30.3--复归刀具位置3（部分机床）
G30.4--复归刀具位置4（部分机床）
G30.5--复归刀具位置5（部分机床）
G30.6--复归刀具位置6（部分机床）
G31--跳跃机能（部分机床）
G31.1--跳跃机能1（部分机床）
G31.2--跳跃机能2（部分机床）
G31.3--跳跃机能3（部分机床）
G32--模态G指令
G33--螺纹切削
G34--特别固定循环（圆周孔循环）
G35--特别固定循环（角度直线孔循环）
G36--特别固定循环（圆弧）
G37--自动刀具长测定
G37.1--特别固定循环（棋盘孔循环）
G38--刀具径补正向量指定
G39--刀具径补正转角圆弧补正
G40--刀具径补正取消
G41--刀具径补正左
G42--刀具径补正右
G40.1--法线制御取消
G41.1--法线制御左有效
G42.1--法线制御右有效
G43--刀具长设定（正）
G44--刀具长设定（负）
G43.1--第1主轴制御有效
G44.1--第2主轴制御有效
G45--刀具位置设定（扩张）
G46--刀具位置设定（缩小）
G47--刀具位置设定（二倍）
G48--刀具位置设定（减半）
G47.1 2--主轴同时制御有效
G49--刀具长设定取消
G50--比例缩放取消
G51--比例缩放有效
G50.1-- G指令镜象取消
G51.1-- G指令镜象有效
G52--局部坐标系设定
G53--机械坐标系选择
G54--工件坐标系（第一）默认
G55--工件坐标系（第二）
G56--工件坐标系（第三）
G57--工件坐标系（第四）
G58--工件坐标系（第五）
G59--工件坐标系（第六）
G60--单方向定位
G61--准确停止方式
G62--镜像指令
G63--攻丝方式
G64--取消G61
G65--宏调用子程序
G68--旋转G17,G18,G19,X Y,Z,R
G69--取消G68
G70--圆周钻孔
G71--圆弧钻孔
G72--角度钻孔
G73--高速深钻孔循环
G74--后退攻丝循环
G76--精镗孔循环
G77--后退式镗孔循环
G80--取消固定循环
G81--钻孔循环
G82--点钻孔循环
G83--深孔钻孔循环
G84--攻丝循环
G85--镗孔循环
G86--镗孔/停止循环
G87--镗孔/缩回循环
G88--镗孔/暂停/缩回
G89--镗孔/暂停循环
G90--绝对值编程
G91--增量编程
G92--设定工件坐标
G93--每分钟进给次数
G94--每分钟进给速度
G98--开始点返回
G99-- R平面选择
G98--固定循环返回起始点（部分机床）
G99--返回固定循环R点（部分机床）
G114.1--主轴同期制御
G100~225--使用者巨集（G码呼叫）最大10个
M代码：辅助功能，辅助机床动作。（比如M03主轴正转）
M00--程式停止（暂停）
M01--程式选择性停止/选择性套用
M02--程序结束
M03--主轴正转
M04--主轴反转
M05--主轴停止
M06--自动刀具交换
M07--吹气启动
M08--切削液启动
M09--切削液关闭
M10--工作台（B轴）锁住
M11--工作台（B轴）松开
M13--主轴顺时针转动及加切削液
M14--主轴逆时针转动及加切削液
M15--正方向运动
M16--负方向运动
M19--主轴定位
M21-- X轴镜象启动
M22-- Y轴镜象启动
M23--镜象取消
M24--第四轴镜象启动
M25--第四轴夹紧
M26--第四轴松开
M27--分度盘功能
M29--刚性攻牙
M30--程式结束/自动断电
M48--深钻孔启动
M52--刀库右移
M53--刀库左移
M70--自动刀具建立
M71--刀套向下
M72--换刀臂60°
M73--主轴松刀
M74--换刀臂180°
M75--主轴夹刀
M76--换刀臂0°
M77--刀臂向上
M81--工作台交换确认
M82--工作台上
M83--工作台下
M84--工作台伸出
M85--工作台缩回
M86--工作台门开
M87--工作台门关
M98--调用子程序
M99--子程序结束
二、数控加工中心代码大全及使用方法
【暂停指令】
G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
【M00、M01、M02和M03的区别与联系】
M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。
M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
【地址D、H的意义相同】
刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
【镜像指令】
镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。
注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。
【圆弧插补指令】
G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G或03X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。
在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q＞180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。
当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。
【G92与G54～G59之间的优缺点】
G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。
注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故，所以需要慎用。
三、数控车工 代码大全
广数GSK980TDb的G代码G00快速定位 G20英制单位选择 G72径向粗车循环
G01直线插补 G21公制单位选择 G73封闭切削循环
G02顺时针圆弧插补 G28自动返回机床零点 G70精加工循环
G03逆时针圆弧插补 G30回机床第2、3、4参考点 G74轴向切槽循环
G04暂停、准停 G31跳跃机能 G75径向切槽循环
G05三点圆弧插补 G32等螺距螺纹切削 G76多重螺纹切削循环
G6.2顺时针椭圆插补 G32.1刚性螺纹切削 G80刚性攻丝状态取消
G6.3逆时针椭圆插补 G33 Z轴攻丝循环 G84轴向刚性攻丝
G7.2顺时针抛物线插补 G34变螺距螺纹切削 G88径向刚性攻丝
G7.3逆时针抛物线插补 G36自动刀具补偿测量X G90轴向切削循环
G12.1极坐标插补 G37自动刀具补偿测量Z G92螺纹切削循环
G7.1圆柱插补 G40取消刀尖半径补偿 G94径向切削循环
G15极坐标指令取消 G41刀尖半径左补偿 G96恒线速控制
G16极坐标指令 G42刀尖半径右补偿 G97取消恒线速控制
G17平面选择代码 G50设置工件坐标系 G98每分进给
G18平面选择代码 G65宏代码非模态调用 G99每转进给
G19平面选择代码 G66宏程序模态调用
G10数据输入方式有效 G67取消宏程序模态调用
G11取消数据输入方式 G71轴向粗车循环（支持凹槽）
