大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于如何判断变压器坏了，电子变压器维修的方法这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
一、电力公司维修变压器怎么收费
电力公司维修变压器的费用由当地政府出。
国家电网公司(State Grid)，简称国家电网、国网，成立于2002年(壬午年)12月29日，是经过国务院同意进行国家授权投资的机构和国家控股公司的试点单位。公司作为关系国家能源安全和国民经济命脉的国有重要骨干企业，以建设和运营电网为核心业务，承担着保障更安全、更经济、更清洁、可持续的电力供应的基本使命，经营区域覆盖全国26个省(自治区、直辖市)，覆盖国土面积的88%，供电人口超过11亿人，公司员工总量超过186万人。公司在菲律宾、巴西、葡萄牙、澳大利亚等国家和地区开展业务。连续三年，公司名列《财富》世界企业500强第7位，是全球最大的公用事业企业。公司实行总经理负责制，总经理是公司的法定代表人。
二、电子变压器维修的方法
在电子设备的维修中，经常会遇到电源变压器的损坏，希望用较简单方法复修。在新产品的试制中，需要同类电子变压器的绕制数据做为自己产品借鉴，而不破坏原产品的结构和性能。能否用较简便的方法达到此目地?回答是肯定的，小兔的朋友在多年的实际工作中积累了一些小小的经验，告诉了小兔，下面就由小兔给大家介绍一下。
电子变压器原理
电子变压器也就是开关稳压电源。它实际上就是一种逆变器。首先把交流电变为直流电，然后用电子元件组成一个振荡器直流电变为高频交流电。通过开关变压器输出所需要的电压然后二次整流供用电器使用。电子变压器具有体积小,重量轻,价格低等优点,所以被广泛用在各种电器中。电子变压器的原理较复杂。
下面一种电子变压器电路图的分析，输入为ac220v，输出为ac12v，功率可达50w。它主要是在高频电子镇流器电路的基础上研制出来的一种变压器电路，其性能稳定，体积小，功率大，因而克服了传统的硅钢片变压器体大、笨重、价高等缺点。
电子变压器工作原理
本电子变压器工作原理与开关电源相似，电路原理图见图1，由VD1-VD4将市电整流为直流，再把直流变成几十千赫兹的高频电流，然后用铁氧休变压器对高频、高压脉冲降压。图中R2、C1、VD5为启动触发电路。C2、C3、L1、L2、L3、VT1、VT2构成高频振荡部分。
元器件选择与制作
元器件清单见下表。
L1、L2、L3分别绕在H7×4×2mm3的磁环上，L1、L2绕6匝;L3绕1匝。L4、L5绕在H31×18×7mm3的磁环上，L4绕用Φ=0.1mm的高强度线绕340匝;L5用Φ=1.45mm的高强度线绕20匝。VT1、VT2选用耐压BVceo≥350V大功率硅管。其它元件无特殊要求。
电路正常工作时，A点工作电压约为215V，B点约为108V，C点约为10V，D点约为25V。如果不振荡，检查VT1、VT2及L1、L2、L3的相位是否正常(交换L3的两根接线即可)。改变L5的匝数可改变输出电压。
附卤素灯用电子变压器原理图
一般电子变压器坏了，检查一定要仔细，因为这类电路故障时，往往会引起多处元件的损坏，(这也是一般都不修的原因)。先用万用表找出断路性和短路性故障，(如三极管击穿短路，电阻烧坏断路，电容，二极管击穿，等等)排除故障后，再断开桥堆负载，看300V是否正常，再看输出端的整流二极管和滤波电容器是否良好。排除这些明显的故障后，再通电测各点电压，只要下功夫，一般都能修好。比较难确定的是电容器漏电，实在不行就换个新的试试。
电子变压器在电源技术中的应用
电源装置中的电子变压器一般要使用由软磁磁芯制成的电子变压器(软磁电磁元件)。虽然，已经有不用软磁磁芯的空芯电子变压器和压电陶瓷变压器，但是，到21世纪初期，绝大多数的电源装置中的电子变压器，仍然使用软磁磁芯。
因此，讨论电源技术与电子变压器之间的关系：电子变压器在电源技术中的作用、电源技术对电子变压器的要求、电子变压器采用新软磁材料和新磁芯结构对电源技术发展的影响，一定会引起电源行业和软磁材料行业的朋友们的兴趣。百度百科提出一些看法，以便促成电源行业与电子变压器行业和软磁材料行业之间就电子变压器和软磁材料的有关问题进行对话，互相交流，共同发展。
好了以上就是小兔为大家整理的电子变压器的维修方法，小兔在写这篇文章后，也对电子的东西更加了解了一点，对以后的生活有所帮助，也希望小兔整理的资料同样对大家也有所帮助，小兔提醒大家，修理关于电的器材时，一定要注意安全，带绝缘手套之类的防护，小兔会在这里继续给大家解决问题，帮助大家，小兔会感到非常开心。
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三、电子变压器怎样维修
一.绕线
1.材料确认
1.1 BOBBIN规格之确认.
1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位.
1.3确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝.
1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则1脚朝机器.
1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧*BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线
2.绕线方式
根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种
2.1一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线.
2.2均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允
收.
2.3多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况：
a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法.
b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF).
c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列着，这是绕线中最难的绕线方法.
2.4定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况
2.5并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交*.此绕法大致可分为四种情况。
3.注意事项：
3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端回线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。
3.2出入线于使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。
3.3绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区为原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面为准。
3.4变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与 BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)，并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若为L PIN水平方向缠线，则套管应与 BOBBIN边齐平(或至少2/3长)。
3.5变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时，其档墙胶带必须紧*模型两边.为避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS以上之醋酸布重叠不可超过5mm，包一圈之醋酸布只须包0.9T，留缺口以利于凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.绕法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙3mm以上.
4.引线要领：
4.1飞线引线
4.1.1引线、长度长度按工程程图要求控制，如须绞线，长度须多预留10%.
4.1.2套管须深入挡墙3mm以上.
二.包铜箔
1.铜箔绕制工法
1.1铜箔的种类及在变压器中之作用;
我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种：铜箔表面有覆盖一层TAPE的为背胶，反之为裸铜;以在变压器中的位置不同分为内铜和外铜.裸铜一般用于变压器的外铜.铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的作用.
1.2铜箔的加工.
A.内铜箔一般加工方法：焊接引线铜箔两端平贴于醋酸布中央折回醋
酸布(酣酸布须完全覆盖住焊点)剪断酣酸布(铜箔两边须留1mm以上).
B.内铜飞宏加工方法：
C.外铜加工工法：
2.变压器中使用铜箔的工法要求：
a.铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。
b.内铜片于层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积，又厚度在0.025mm(1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在 0.05mm(2mils)(含)以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。
c.铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙.
d.焊外铜(如
NOTE： 1.铜箔焊点依工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧.
2.点锡适量，焊点须光滑，不可带刺.点锡时间不可太可，以免烧坏胶带.
3.在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半
三.包胶带
1.包胶带的方式一般有以下几种
NOTE：胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观.
四.压脚
1.压脚作业
1.1将铜线理直理顺并缠在相应的脚上.
1.2压脚：用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧*档墙.
1.3剪除多余线头.
1.4缠线圈数依线径根数而定.
NOTE：铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过墩点;不可留线头，不可压伤脚，不可压断铜线，不能损坏模型.
1.5铜线过多的可绞线
1.6 0.8T的缠线标准
五.焊锡
1.焊锡作业步骤：
1.1将产品整齐摆放.
1.2用夹子夹起一排产品.
1.3脚沾助焊剂;
1.4以白手捧刮净锡面.
1.5焊锡：立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式模型将脚倾斜插入焊锡槽)，镀锡深度以锡面齐铜PIN底部为止.
2.完毕确认.
2.1镀锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团
A. PIN脚为I PIN(垂直PIN)时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。
B. PIN脚为 L PIN(L型PIN)时且为水平方向缠线时，在水平方向之PIN脚不可留锡尖，垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。
C. PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质(如保丽龙...)
D.助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。
E.锡炉度须保持在450℃～500℃之间，焊锡时间因线径不同而异，如下：
a. AWG#30号线以上(AWG#30，AWG#3.) 1～2秒。
b. AWG#21～ AWG#29号线……….) 2～3秒。
c. AWG#20号线以下(如AWG20，AWG19) 3～5秒。
F.锡炉用锡条，其锡铅比例标准为60/40。每月须加一次新锡约1/3锡炉量。
G.每焊一次锡面须刮净再第二次.
H.每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。
NOTE：1.白包模型含锡油多，焊锡时间不可过长.
2.塑胶模型不耐高温，易产生包焊或PIN移位.
3.不可烧坏胶带.
4.三层绝缘线须先脱皮后镀锡.
5.焊点之间最小间隙须在0.5mm以上.(图6.19)
六.组装CORE
1.铁芯组装作业
1.1 CORE确认：不可破损或变形.
1.2工程图规定须有GAP之CORE研磨，须加工之CORE加工.
1.3组装：如无特殊规定，卧式模型已研磨的铁芯装初级端，立式模型已研磨的 PIN端.
1.4铁芯固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶布(TAPE))方式固定之，且可在铁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴干半小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包铁芯之固定胶布须使用与线包颜色相同之胶布(图面特殊要求除外)，厂家需符合UL规格。
NOTE：铁芯胶布起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央，结束于中央;卧式起绕于PIN1，结束于PIN 1。有加COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。
2.组装CORE之注意事项.
2.1组装CORE时，不同材质的CORE不可组装在同一产品上.
2.2有加气隙(GAP)之变压器与电感器，其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙(GAP)方行之，放于GAP中之材质须能耐温130℃以上，且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。
2.3无论是有加GAP或无加GAP的铁芯组合，铁芯与铁芯接触面都需保持清洁，否则在含浸作业后 L值会因而下降。
2.4包铁芯之胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.3mm~0.7mm为最佳。
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